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螺旋板式换热器

螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用气-气、气-液、液-液,以及用于冷凝和液体蒸发传热。该产品具有传热效率高,污垢自清能力强,节能效果好,体积小、价格便宜,使用可靠...

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  • 产品详情
 螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用气-气、气-液、液-液,以及用于冷凝和液体蒸发传热。该产品具有传热效率高,污垢自清能力强,节能效果好,体积小、价格便宜,使用可靠等优点。产品广泛适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式换热器和可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。 

 
       不可拆式螺旋板换热器是按机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热器形式,基本参数与尺寸的规定而进行设计的,它具备制造简单,成本低,体积小和传热性能好等优点,但也有它的不足之处,例如不能进行机械清洗,坏了不易检修等,选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之有效。
结构及性能:
       1、本设备适用于:气-气,液-液,气-液对流传热,可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工,石油,医药,机械,电力,轻工和纺织等工业部门均可选用。
       2、本设备由两张钢板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,适用小温差传热,便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
       3、在壳体上的接管是切向结构,局部阻力小,螺旋通道的曲率是均匀的,流体在设备内流动没有大的换向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
       4、螺旋通道的端面是焊接密封的,密封性能好,结构可靠。
       5、不易检修,尤其是内部板出现问题时难修理,有些厂把设备两端焊缝全部去掉,重新将板展平补焊后再卷制,这样做消耗的工时太大,因此选用螺旋板换热器防腐是重要的。
       6、不能进行机械清洗,生产实践证明,螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因:一是因为它是单通道杂质,在通道内的沉积一形成周转环流就会提高至把它冲掉;二是因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
       7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距,得以不让纤维状杂质(棉纱,草棍,树叶等)进入换热器内部。
       8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
       9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗,蒸汽吹入要向接管,把杂质从设备内吹出。
可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器
       结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中通道可拆开清洗,两端加封头密封。特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换,以及气一液,蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件,设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数:
       螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm2)(系指单通道能承受的工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
       螺旋板换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235AF,不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
       允许工作温度:碳素钢的t=0~+350℃,不锈钢酸钢的t=-40~500℃,升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时,应通过洽当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec)。
       单台设备不能满足使用要求,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:
       并联组合,串联组合:设备和通道间距相同。
       混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
       不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(Ⅰ型)螺旋板换热器。